除油：分有机溶剂(如三氯乙烯等)与碱性溶液除油。通过进程前处理惩罚的零件轮廓要求大约被水纯粹浸润。重油工件通常先采纳群集清洗机高压清洗，或采纳二氯甲烷超声波清洗机功，再发展喷丸处理惩罚。油污较少的工件或许省去清洗这步，直接抛丸处理惩罚。例如某些尺度件，经搓丝机出来后，直接发展抛丸，随后浸达克罗液，进炉固化。

涂层厚度由浸渍及甩干年光、甩干速率等唱功参数必定。通常浸达克罗液 0.5～2.0分钟。差别零件甩干时转速差别,通常为200-300转／分钟。浸达克罗液的次数依照差别零件的要求而定,浸一次达克罗液涂层增厚三到四微米，通常浸二到三次。

达克罗液分为母液与基液（有的供应商将达克罗液分为三种：主剂、架桥剂、增粘剂，三种溶剂必须配合应用。）基液是由是极细的片状铝粉与锌粉形成，母液由酸及铬盐类形成。使历时将二者夹杂配制成槽液。槽液须延续循环或搅拌，防止基料沉降。因为它不易生存很暂且，以是应现配现用。配制时，槽液温度不宜过高，（小于20℃），防止溶液自身发生反应。

达克罗涂层的处理惩罚唱功有点相通油漆,达克罗液买来之后,发展调配，然后直接浸涂在零件上,再烘干固化即可。 达克罗的基础处理惩罚方法是浸涂,实际处理惩罚时依照待处理惩罚零件的处理惩罚量以及零件的大小、形态、质量与要求的苦守差别而采纳挂或网篮浸。涂层厚度通常为二到十五微米，可依照防腐要求通过旋转浸渍年光、甩干速率来斡旋涂层厚度。工作状况无传染，错落。

喷砂、除尘与降温：抛丸机应用的钢丸的直径畛域为0.1-0.6mm，用压缩氛围除尘，撤除的粉尘经专门的集粉器征集后会集处理惩罚，经抛丸除尘后的零件温度高达60℃摆布,待降至20℃时方可发展下道工序。